1、目的與作用

　　圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護(hù)線路蝕刻。

　　2、槽液

　　主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成，硫酸亞錫含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右，鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果，電鍍錫的電流計(jì)算一般按1.5安/平方分米乘以板上可電鍍面積，錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過(guò)30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)。

　　3、工藝維護(hù)

　　每日根據(jù)千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補(bǔ)充鍍錫添加劑，檢查過(guò)濾泵是否工作正常，有無(wú)漏氣現(xiàn)象，每個(gè)2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈; 每周要定期分析錫缸硫酸亞錫(1次/周)，硫酸(1次/周)，并通過(guò)霍爾槽試驗(yàn)來(lái)調(diào)整鍍錫添加劑含量，并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料;每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭;每周用低電流0.2-0.5ASD電解6-8小時(shí);每月應(yīng)檢查陽(yáng)極袋有無(wú)破損，破損者應(yīng)及時(shí)更換，并檢查陽(yáng)極袋底部是否堆積有陽(yáng)極泥，如有應(yīng)及時(shí)清理干凈;每月用碳芯連續(xù)過(guò)濾6-8小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理(活性炭粉);每?jī)芍芤鼡Q過(guò)濾泵的濾芯。

　　4、詳細(xì)處理程序

　　取出陽(yáng)極，取下陽(yáng)極袋，用銅刷清洗陽(yáng)極表面，水洗沖干后，裝入陽(yáng)極袋內(nèi)，放入酸槽內(nèi)備用;將陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6-8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用; 將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，按3-5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，吸附4-6小時(shí)候，用10um的PP濾芯加助濾粉過(guò)濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，放入陽(yáng)極，掛入電解板，按0.2-0.5ASD電流密度低電流電解6-8小時(shí);經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸亞錫含量至正常操作范圍內(nèi)，根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍錫添加劑;待電解板板面顏色均勻后，即停止電解;試鍍。