為了使電鍍的廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，人們不但從廢水處理的方法上進(jìn)行了大量的研究，而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進(jìn)行了改革。

在電鍍工藝上，開展了對(duì)無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價(jià)鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索，并取得了較大的進(jìn)展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國(guó)范圍內(nèi)得到不同程度的推廣使用，大幅度地降低了全國(guó)電鍍工業(yè)對(duì)氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn)，從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對(duì)環(huán)境的污染。

在清洗方式上，改變了過去簡(jiǎn)單的清洗方式，采用了多次回收、多級(jí)逆流漂洗與噴霧淋洗相結(jié)合的方法。這種漂洗方式不僅可以節(jié)約大量清洗用水，而且可以回收大部分鍍液，同時(shí)降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度，使廢水處理更容易進(jìn)行。

除了從鍍液本身和漂洗方式上進(jìn)行改革外，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究，取得了許多可喜的成果。目前在生產(chǎn)實(shí)際中獲得比較廣泛應(yīng)用的方法有：含鉻廢水處理用硫酸亞鐵法，亞硫酸氫鈉法，電解法，離子交換法，表面活性劑法，活性炭吸附法，鐵氧體法，鐵粉過濾法，焦炭一鐵屑法，電滲析法，反滲透法等;含氰廢水處理用堿性氧化法，電解法，離子交換法等;含鉻、銅廢水多采用離子交換法等，對(duì)于多種金屬離子的混合廢水，采用氣浮法。生產(chǎn)運(yùn)行情況表明，上述方法各有其特點(diǎn)，都能有效地處理電鍍廢水，大家可以根據(jù)本單位的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，處理設(shè)備、檢測(cè)和控制儀器亦更加完善，使人們能夠?qū)追N單一的處理技術(shù)進(jìn)行組合，應(yīng)用于電鍍廢水處理，從而達(dá)到資源的利用回收和漂洗水的封閉循環(huán)。