1.滾鍍是在滾筒內(nèi)進行的

　　滾鍍與小零件掛鍍最大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時一定數(shù)量的小零件從開口處裝進滾筒內(nèi)，然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾筒壁板上布滿許多小孔，電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒內(nèi)外溶液的更新及氣體的排出等都需要通過這些小孔。滾筒內(nèi)的陰極導電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側(cè)的中心軸孔內(nèi)穿出，固定在滾筒的導電擱腳上。零件在滾筒內(nèi)靠自身的重力作用與陰極導電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進行的。滾筒的結(jié)構(gòu)、尺寸、轉(zhuǎn)速、導電方式及開孑L率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。所以，滾筒是整個滾鍍技術(shù)研究的重點之一。

　　2.滾鍍在小零件不停地翻滾中進行

　　滾鍍時，小零件在滾筒內(nèi)隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是：一會兒被埋進整個堆積零件的內(nèi)部，一會兒又翻到外表面，這樣周而復始，直到整個滾鍍過程結(jié)束。

　　為什么要使小零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾呢?

　　1)保證每個零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內(nèi)是堆積在一起的，其中一部分零件分布在堆積體的內(nèi)部，稱為內(nèi)層零件；另一部分零件則分布在堆積體的外表面，稱為表層零件(如圖1所示)。滾鍍時，金屬離子只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層，而內(nèi)層零件由于受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過，卻幾乎沒有電化學反應(yīng)發(fā)生。所以，為了能夠有機會受鍍，內(nèi)層零件就需要從堆積體的內(nèi)部翻出變?yōu)楸韺恿慵６韺恿慵膊荒荛L時間停留，電鍍進行一會兒后，受到滾筒的旋轉(zhuǎn)作用又變成了內(nèi)層零件。這樣，小零件不停地翻滾，促使內(nèi)層零件與表層零件不斷轉(zhuǎn)換，最終保證每個零件都有均勻受鍍的機會。

圖1   滾筒中內(nèi)層零件與表層零件的分布

　　2)避免表層零件“燒黑”或“燒焦”。小零件在滾筒內(nèi)如果不翻滾而處于靜止狀態(tài)，那么使用很小的電流密度，就可能使表層零件附近的金屬離子匱乏而產(chǎn)生“燒焦”現(xiàn)象。尤其貼近滾筒壁板的表層零件，會使從孔眼處進入滾筒的電流受到阻礙，從而集中在零件上緊挨孔眼部位的狹小表面，造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點，即“滾筒眼子印”。這時，小零件在滾筒內(nèi)翻滾的作用，類似于掛鍍的溶液攪拌或陰極移動。

　　3.滾鍍的電流以間接的方式進行傳輸

　　滾鍍時，零件整體壓在滾筒內(nèi)的陰極導電裝置上，與陰極導電裝置直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過堆積重疊的零件與陰極導通。陰極導電裝置首先將電流輸送給直接接觸的零件，再由這些零件輸送給其它零件，零件與零件之間一個一個地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導電方式。由于靠零件與零件之間間接導電，所以接觸電阻較大。