滾鍍是電鍍中比較常用的方式，尤其是在小零件的加工中，基本上采用滾鍍的方式，根據(jù)廠家統(tǒng)計，滾鍍的加工量大概為整個行業(yè)的50%，其適用的范圍涉及到緊固件、沖壓件以及電子元器件等等，可以說，滾鍍加工的優(yōu)勢是比較明顯的，下面廠家就來詳細介紹一下其滾鍍加工的優(yōu)勢。

　　一般滾鍍會和掛鍍進行比較，其優(yōu)點體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動力

　　滾鍍加工的時候，往往會把小零件集中在一起加工，因此可以省掉裝掛的時間，不同提高生產(chǎn)效率，而且節(jié)省勞動成本。和掛鍍相比，這是滾鍍的一個大優(yōu)勢。隨著近幾年自動化滾鍍技術(shù)的發(fā)展，不管是從裝料還是卸料，都需不要人工操作。

　　2、鍍件表面質(zhì)量好

　　滾鍍時，因為零件和零件之間相互拋磨，可以讓粗大的晶體無法在零件表面凝結(jié)，因此可以讓零件表面的鍍層變得細致、均勻和柔和，從而提高鍍層的質(zhì)量。

　　3、鍍層厚度波動性小

　　鍍層厚度是衡量質(zhì)量的一個重要因素，鍍層厚度波動性越小，則說明零件和零件之間的鍍層厚度越接近。在進行滾鍍的時候，零件需要在滾筒內(nèi)不管翻動，因此兩件之間基本上不會產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，各零件之間的鍍層厚度就會比較均勻，因此鍍層厚度波動性變小。

　　此外，在進行滾鍍加工時，因為不需要對零件進行分散處理，因此就增加了鍍槽對零件的承載量，因此和掛鍍相比，其占地面積減小，在土地資源緊張的今天，這點對于電鍍廠家來說是非常明顯的優(yōu)勢。