電鍍可以不僅可以提高工件的防腐蝕性能，提高質(zhì)量，而且還可以改善工件表面的美觀性，因此該工藝在今天非常流行。不過電鍍廠加工時控制溶液泄漏是非常重要的事情，發(fā)生溶液泄漏的原因有哪些?有哪些預(yù)防措施呢?

　　溶液泄漏原因：

　　1、鍍液加溫過高。鍍液的溫度過高的時候，容易鍍液的蒸發(fā)讀數(shù)會加快，這樣氣霧中溶質(zhì)成分的濃度比較高。這不僅會對環(huán)境造成嚴重污染，尤其是酸、堿氣霧、鉻霧等對環(huán)境會產(chǎn)生重要的影響，而且也會危害人體健康。

　　2、鍍液被排風(fēng)機吸走。所配備的排風(fēng)設(shè)備數(shù)量或者規(guī)格不當(dāng)，當(dāng)鍍液液位離槽沿比較近的時候，鍍液容易被吸走，尤其是在槽蓋沒有啟開前，情況更加嚴重，這不僅導(dǎo)致鍍液損耗嚴重，而且導(dǎo)致環(huán)境污染。

　　這種時候，需要及時的采取措施，一般可以把鍍液液位降低，并且調(diào)整吸風(fēng)口的寬度，可以在室外排風(fēng)機前面的管道下方增設(shè)集液器，可以將加工時吸入的鍍液或冷凝水進行收集起來。

　　3、鍍液大處理造成的損耗。鍍液在大處理過程中如果沒有注意，會造成鍍液大量損耗，1000L鍍液在經(jīng)過大處理后往往需補充20～30L的純凈水，并且添加相應(yīng)化工材料，這樣才能夠讓鍍液恢復(fù)在原本的濃度和液位。

　　在大處理的時候，如果能夠細心一點，通過借助機械過濾和手工過濾相配合，那么可以讓鍍液盡量的由槽底的沉淀物中過濾出來，則能夠很大程度上減輕鍍液損耗量，從而節(jié)省材料損耗，并且減少鍍液對環(huán)境造成的污染。

　　4、鍍槽、加溫(制冷)管滲漏。電鍍槽或者加溫(制冷)管一旦滲漏，則會導(dǎo)致鍍液大量減少，其中滲漏的原因會因為制造材料和鍍種的不同而有所區(qū)別。

　　預(yù)防的措施：

　　在靠近陽極的槽壁位置可以豎一塊耐溫塑料板或者耐溫玻璃，這樣就可以有效的把陽極板和槽襯的接觸進行隔離開來，減少兩者發(fā)生腐蝕的機會。

　　當(dāng)鐵質(zhì)外殼槽液位往下下3~5cm的位置處，可以鉆一個大約l~1.5mm尺寸的小孔，當(dāng)內(nèi)襯鉛槽損壞時，電鍍?nèi)芤壕湍軌驈倪@個小孔位置處射出，而且也可以通過這一信息，可以讓我們知道內(nèi)襯槽已損壞，可以及時的得到修復(fù)，避免大的泄漏和事故的發(fā)生。