1.厚度均勻性

　　厚度均勻和均鍍才能好是化學(xué)鍍鎳的一大特征，也是運(yùn)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在全部零件，尤其是形狀凌亂的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠(yuǎn)的本地鍍層很薄，乃至鍍不到，選用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一缺少。化學(xué)鍍時，只需零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補(bǔ)償，任何部位的鍍層厚度都底子一樣，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

　　2.不存在氫脆的問題

　　電鍍是運(yùn)用電源能將鎳陽離子轉(zhuǎn)換成金屬鎳堆積到陽極上，用化學(xué)恢復(fù)的方法是使鎳陽離子恢復(fù)成金屬鎳并堆積在基體金屬表面上，試驗標(biāo)明，鍍層中氫的夾入與化學(xué)恢復(fù)反應(yīng)無關(guān)，而與電鍍條件有很大聯(lián)系，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。

　　在電鍍鎳液中，除了一小有些氫是由NiSO4和H2PO3反應(yīng)發(fā)生以外，大多數(shù)氫是由于南北極通電時發(fā)生電極反應(yīng)致使的水解而發(fā)生，在陽極反應(yīng)中，伴隨著很多氫的發(fā)生，陰極上的氫與金屬Ni—P合金一起分出，構(gòu)成(Ni—P)H，附著在堆積層中，由于陰極表面構(gòu)成超數(shù)量的原子氫，一有些脫附生成H2，而來不及脫附的就留在鍍層內(nèi)，留在鍍層內(nèi)的一有些氫分散到基體金屬中，而另一有些氫在基體金屬和鍍層的缺陷處調(diào)集構(gòu)成氫氣團(tuán)，該氣團(tuán)有很高的壓力，在壓力作用下，缺陷處致使了裂紋，在應(yīng)力作用下，構(gòu)成開裂源，然后致使氫脆開裂。氫不只滲透到基體金屬中，而且也滲透到鍍層中，據(jù)報道，電鍍鎳要在400℃×18h或230℃×48h的熱處理今后才能底子上除去鍍層中的氫，所以電鍍鎳除氫是很困難的，而化學(xué)鍍鎳不需要除氫。

　　3.很多材料和零部件的功用如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層表現(xiàn)出來，在通常情況下可以選用某些具有分外功用的化學(xué)鍍鎳層取代用其他方法制備的整體實(shí)心材料，也可以用賤賣的基體材料化學(xué)鍍鎳代替有寶貴原材料制造的零部件，因此，化學(xué)鍍鎳的經(jīng)濟(jì)效益是非常大的。

　　4.可堆積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，然后為前進(jìn)這些材料的功用發(fā)明晰條件。

　　5.不需要通常電鍍所需的直流電機(jī)或操控設(shè)備，熱處理溫度低，只需在400℃以下經(jīng)不一樣保溫時刻后，可得到不一樣的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的疑問，分外適用于加工一些形狀凌亂，表面需求耐磨和耐蝕的零部件等。

　　6.化學(xué)堆積層的厚度可控，其技能簡略，操作便當(dāng)，溫度低，本錢比其它表面處理防護(hù)低，適用于在中、小型工廠或小批量出產(chǎn)。