滾鍍又被稱為滾筒電鍍。它將一些小零件放置置在專用滾筒內(nèi)，在滾動狀態(tài)下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層，以達到表面防護、裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是:將小零件裝人滾筒里，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導電裝置緊緊壓住，保證電流順利傳輸。然后，滾筒以一定的速度朝著一定方向旋轉，零件在滾筒內(nèi)翻滾、跌落。同時，金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的濃度較低的溶液及電鍍過程中產(chǎn)生的氣體也通過這些小孔不斷地排出筒外。

　　滾鍍的特征：

　　1、滾鍍是在滾筒內(nèi)進行的

　　滾鍍與小零件掛鍍最大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時一定數(shù)量的小零件從開口處裝進滾筒內(nèi)，然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾筒壁板上布滿許多小孔，電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒內(nèi)外溶液的更新及氣體的排出等都需要通過這些小孔。滾筒內(nèi)的陰極導電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側的中心軸孔內(nèi)穿出，固定在滾筒的導電擱腳上。零件在滾筒內(nèi)靠自身的重力作用與陰極導電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進行的。滾筒的結構、尺寸、轉速、導電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質量等有關。所以，滾筒是整個滾鍍技術研究的重點之一。

　　2、滾鍍在小零件不停地翻滾中進行

　　滾鍍時，小零件在滾筒內(nèi)隨著滾筒的旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是:一會兒被埋進整個堆積零件的內(nèi)部，一會兒又翻到外表面，這樣周而復始，直到整個滾鍍過程結束。

　　3、滾鍍的電流以間接的方式進行傳輸

　　滾鍍時，零件整體壓在滾筒內(nèi)的陰極導電裝置上，與陰極導電裝置直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過堆積重疊的零件與陰極導通。陰極導電裝置首先將電流輸送給直接接觸的零件，再由這些零件輸送給其它零件，零件與零件之間一個一個地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導電方式。由于靠零件與零件之間間接導電，所以接觸電阻較大。